بلبرینگ 6308 تیلر 186

نام کالا : بلبرینگ شماره : 6308 برند : KG وزن بلبرینگ : 610 گرم قطر داخلی : 40 میلی متر قطر خارجی : 90 میلی متر ضخامت : 23                                                                                       تولید کشور : چین                                                                                   بلبرینگ قطعه کروی شکلی است که به دلیل شکل ظاهری آن به یاتاقان توپی هم معروف می باشد. این قطعه کوچک چرخنده دارای یک محور متحد است که دارای یک سری ساچمه بوده که داخل بلبرینگ می چرخد. این قطعه کاربردهای گسترده ای دارد و در واقع هر وسیله ای که می چرخد اغلب از بلبرینگ در درون خود استفاده می کند. بلبرینگ (یا Ball Bearing به انگلیسی) یک نوع یاتاقان است که برای کاهش اصطکاک و پشتیبانی از بارهای شعاعی یا محوری در قطعات مکانیکی چرخان یا متحرک استفاده می‌شود. بلبرینگ‌ها از اجزای اصلی در بسیاری از ماشین‌آلات و دستگاه‌ها هستند، از جمله خودروها، موتورها، پمپ‌ها، فن‌ها، ماشین‌های صنعتی و حتی لوازم خانگی. --- اجزای اصلی بلبرینگ: 1. توپی (Inner Race): حلقه داخلی که به شافت وصل می‌شود و همراه با آن می‌چرخد. 2. کاسه (Outer Race): حلقه بیرونی که معمولاً ثابت است و در بدنه‌ی دستگاه قرار دارد. 3. ساچمه‌ها (Balls): گلوله‌های فولادی یا سرامیکی که بین توپی و کاسه قرار دارند و عامل اصلی کاهش اصطکاک هستند. 4. قفسه (Cage یا Retainer): نگهدارنده‌ای که ساچمه‌ها را در فاصله مناسب از هم نگه می‌دارد. 5. درزگیر یا آب‌بند (Seal یا Shield): برای جلوگیری از ورود گردوغبار و خروج گریس. --- کاربرد بلبرینگ: کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک افزایش عمر قطعات مکانیکی تحمل بارهای شعاعی (از طرفین) و محوری (در راستای محور) افزایش بازدهی و روانی حرکت --- انواع بلبرینگ: نوع بلبرینگ ویژگی‌ها و کاربردها بلبرینگ شیار عمیق پرکاربردترین نوع، مناسب برای سرعت‌های بالا بلبرینگ تماس زاویه‌ای برای تحمل همزمان بار شعاعی و محوری با زاویه مشخص بلبرینگ خودتنظیم توانایی جبران ناهم‌راستایی جزئی بین شافت و بدنه بلبرینگ کف‌گرد مخصوص بارهای محوری با سرعت کم بلبرینگ کاربرد بسیار گسترده‌ای در صنایع مختلف دارد و نقش حیاتی در کاهش اصطکاک، افزایش عمر قطعات، و بهبود حرکت بین اجزای متحرک ایفا می‌کند. در ادامه، به مهم‌ترین کاربردهای بلبرینگ در حوزه‌های مختلف اشاره می‌کنم: --- 🔧 کاربردهای بلبرینگ: 1. خودروسازی در چرخ‌ها، گیربکس، موتور، دینام، فرمان و کلاچ کاهش اصطکاک بین اجزای متحرک خودرو افزایش بهره‌وری سوخت و طول عمر قطعات 2. صنایع ماشین‌سازی و صنعتی در دستگاه‌های تراش، فرز، پرس، نوار نقاله، و پمپ‌ها کاهش سایش بین محور و بدنه ماشین افزایش دقت و عملکرد روان دستگاه‌ها 3. لوازم خانگی در ماشین لباسشویی، یخچال، جاروبرقی، پنکه، و کولر کاهش صدای حرکت موتور و افزایش بازده 4. الکتروموتورها و دینام‌ها پشتیبانی از شافت‌های چرخان با سرعت بالا افزایش طول عمر و کاهش نویز 5. صنایع هوافضا و ریلی در موتور هواپیما، چرخ‌های هواپیما و قطار عملکرد دقیق و ایمن در شرایط پرتنش و سرعت بالا 6. ابزارهای برقی و صنعتی دستی در دریل، سنگ فرز، پیچ‌گوشتی برقی و اره افزایش دوام ابزار و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد 7. تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی در میکروسکوپ‌ها، سانتریفیوژ، و تجهیزات دندان‌پزشکی حرکت نرم و دقیق با حداقل لرزش --- 🎯 مزایای استفاده از بلبرینگ: کاهش مصرف انرژی بهبود راندمان سیستم‌های چرخان کاهش نیاز به تعمیرات مکرر مقاومت در برابر سایش و دمای بالا بلبرینگ‌ها برای اینکه عملکرد مناسبی در سیستم‌های مکانیکی داشته باشند، باید دارای ویژگی‌ها و خصوصیات خاصی باشند. این خصوصیات مستقیماً بر کارایی، دوام و ایمنی تأثیر می‌گذارند. در ادامه، مهم‌ترین خصوصیات و ویژگی‌های یک بلبرینگ خوب را توضیح می‌دهم: --- ✅ ویژگی‌های مهم بلبرینگ: 1. مقاومت بالا در برابر سایش بلبرینگ باید در برابر اصطکاک و تماس مکرر مقاومت کند تا عمر طولانی داشته باشد. 2. تحمل بار مناسب بسته به کاربرد، بلبرینگ باید بتواند بار شعاعی (از طرفین)، محوری (در امتداد محور) یا ترکیبی را تحمل کند. 3. دقت بالا (Precision) بلبرینگ باید حرکت نرم و دقیق را فراهم کند، مخصوصاً در ماشین‌آلات صنعتی و ابزارهای دقیق. 4. مقاومت در برابر خوردگی به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده، مانند کارخانه‌ها یا صنایع غذایی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی حیاتی است. 5. سرعت عملکرد بالا بلبرینگ‌ها باید توانایی عملکرد در دورهای بالا (High RPM) بدون ایجاد گرمای زیاد یا خرابی را داشته باشند. 6. سطح صاف و پرداخت‌شده سطح ساچمه‌ها و شیارها باید بسیار صاف باشد تا اصطکاک کم و حرکت روان باشد. 7. مقاومت حرارتی تحمل دماهای بالا بدون تغییر در ساختار یا کاهش عملکرد، خصوصاً در موتورها و سیستم‌های گرم. 8. روانکاری مؤثر باید امکان گریس‌کاری یا روغن‌کاری مؤثر داشته باشد، یا دارای آب‌بند برای حفظ روانکار باشد. 9. صدای کم (Low Noise) مخصوصاً در لوازم خانگی یا تجهیزات پزشکی، باید بدون لرزش و با صدای کم کار کند. 10. ابعاد دقیق و یکنواخت باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی تولید شود (مثلاً استاندارد ISO یا DIN) تا در همه دستگاه‌ها به‌درستی نصب شود. --- 🛠️ جنس بلبرینگ‌ها: معمولاً از فولاد کروم‌دار سخت‌کاری‌شده ساخته می‌شوند. در شرایط خاص، از سرامیک، استنلس استیل یا پلاستیک‌های مهندسی نیز استفاده می‌شود. خرابی بلبرینگ یکی از دلایل رایج ایجاد صدا، لرزش، یا کاهش عملکرد در ماشین‌آلات است. شناخت نشانه‌های خرابی بلبرینگ کمک می‌کند که به‌موقع آن را تعویض کنیم و از آسیب به سایر قطعات جلوگیری شود. --- ⚠️ نشانه‌های خرابی بلبرینگ و زمان تعویض: 1. صدای غیرعادی (غرغر، سوت، یا صدای ساییدگی) اگر در زمان چرخش، صدایی مانند "غرغر" یا "زوزه" شنیده شود، احتمال دارد ساچمه‌ها یا شیار داخلی آسیب دیده باشند. 2. لرزش یا ضربه (Vibration or Shock) اگر دستگاه یا چرخ‌ها بیش از حد بلرزد یا هنگام حرکت ضربه حس شود، ممکن است بلبرینگ تاب برداشته یا آسیب دیده باشد. 3. افزایش دما داغ شدن غیرعادی بلبرینگ یا ناحیه اطراف آن، نشان‌دهنده مشکل در روانکاری یا وجود اصطکاک زیاد است. 4. لقی یا بازی غیرعادی اگر شافت (محور) در جای خود لق بزند یا بیش از حد حرکت کند، بلبرینگ ممکن است ترک‌خورده یا ساچمه‌ها از جای خود خارج شده باشند. 5. سایش یا زنگ‌زدگی قابل مشاهده در صورت باز کردن دستگاه، مشاهده زنگ‌زدگی، ترک، تغییر رنگ (سوختگی) یا سایش روی قطعات بلبرینگ نشانه خرابی است. 6. حرکت سخت یا گیر کردن اگر چرخش به سختی انجام شود یا اصلاً نچرخد، ممکن است بلبرینگ گیرپاژ کرده باشد. 7. نشت گریس یا روغن زیاد خروج بیش‌ازحد گریس یا آلودگی در اطراف بلبرینگ می‌تواند نشانه پارگی آب‌بند یا خرابی داخلی باشد. --- ⏱️ زمان تعویض بلبرینگ: به‌محض مشاهده هرکدام از نشانه‌های بالا طبق برنامه سرویس دوره‌ای (در ماشین‌آلات صنعتی) بعد از یک مدت مشخص کارکرد (مثلاً هر 1 تا 2 سال در خودرو بسته به نوع استفاده) --- 🛠️ نکته مهم: تعویض به‌موقع بلبرینگ از خرابی‌های جدی‌تر مثل شکستن شافت، داغ شدن موتور یا از کار افتادن کامل دستگاه جلوگیری می‌کند.