گریس خور پمپ سمپاش 80 بار

نام کالا : گریس خور مناسب پمپ سمپاش 80 بار تا 120 بار ساخت : چین وزن : 35 گرم اندازه دهانه مخزن گریس خور : 2/7 سانتیمتر جنس کاملا فلزی .پایه و درب پایه هردو فلزی میباشند .گریس خورها با توجه به نوع تولیدی شان ممکن است کاملا پلاستیک بوده و پایه فلزی درپوش پلاستیک و یا کامل فلزی باشد. گریس خورها بین تمام پمپ های سمپاش از نظر رزوه مشترک میباشد و بسته به نیاز سیلندر سایز مخزن گریسخور متغیر میباشد. گریس خور های پمپ های پیستونی از سمپاش های موتوری پشتی تا پشت تراکتوری از نظر رزوه بندی با هم یکی هستند اما از نظر سایز مخزن بنا به حجم سیلندر پمپ متغییر میباشد . گریس خور از جنس تمام پلاستیک و یا مخزن پلاستیک و درب فلز و یا مخزن فلز درب پلاستیک و یا کامل فلز تولید و عرضه میشود که مقاوم ترین مدل همان کامل فلز میباشد . گریس خور پمپ سمپاش‌های پیستونی (یا گریس خور پمپ پیستونی) یک قطعه مکانیکی کوچک است که به منظور روانکاری قطعات داخلی پمپ مانند پیستون و سیل‌ها استفاده می‌شود. این قطعه معمولاً در بدنه پمپ نصب شده و امکان تزریق گریس را برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از فرسودگی فراهم می‌کند. کاربرد گریس خور در پمپ سمپاش پیستونی: 1. کاهش اصطکاک بین پیستون و سیل‌ها. 2. افزایش عمر مفید پمپ با جلوگیری از ساییدگی. 3. جلوگیری از نشت آب و سم به بیرون پمپ. 4. محافظت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی اجزای داخلی. نحوه استفاده: معمولاً از یک پمپ دستی گریس برای تزریق گریس به داخل گریس‌خور استفاده می‌شود. این کار باید به صورت دوره‌ای و منظم انجام شود، مخصوصاً در زمان‌هایی که پمپ استفاده زیادی داشته یا در شرایط کاری سخت کار کرده است. مکان نصب: گریس خور معمولاً روی پوسته پمپ، نزدیک محل حرکت پیستون قرار دارد. به‌راحتی قابل شناسایی است و شبیه یک پیچ کوچک با درپوش فلزی یا پلاستیکی است. گریس‌خور (یا زِرِّه‌خور) یک قطعه‌ی مکانیکی ساده اما بسیار مهم برای روانکاری سیستم‌هایی مانند پمپ‌های پیستونی است. برای عملکرد صحیح و دوام بالا، گریس‌خور باید دارای ویژگی‌ها و خصوصیاتی خاص باشد: --- ✅ ویژگی‌ها و خصوصیات فنی گریس‌خور خوب: 1. جنس مقاوم و ضد زنگ: جنس: فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)، برنج، یا فولاد با آبکاری نیکل یا کروم. چرا مهم است؟ برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و تحمل فشار بالا، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده (مثل محیط‌های کشاورزی و محلول‌های سمی). 2. تحمل فشار بالا: باید بتواند فشار گریس وارد شده توسط گریس‌پمپ دستی را تحمل کند بدون اینکه نشت یا ترک‌خوردگی ایجاد شود. معمولاً باید فشار تا حداقل 3000 تا 10000 psi را تحمل کند. 3. رزوه دقیق و استاندارد: رزوه‌ها باید با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای متریک (M6, M8...) یا اینچی (1/4"-28 NF...) باشند. نصب آسان و محکم روی بدنه پمپ بدون نشتی یا هرز شدن. 4. دریچه یک‌طرفه (Valve): باید مجهز به سوزن یا سوپاپ فنری داخلی باشد که فقط هنگام وارد کردن گریس باز شود و از بازگشت گریس یا ورود آلودگی جلوگیری کند. 5. ابعاد استاندارد: سازگار با سر نازل پمپ‌های گریس‌زنی رایج. اندازه و زاویه ورود مناسب برای دسترسی در فضاهای محدود پمپ. 6. آب‌بندی مناسب: بدون نشتی در محل اتصال. در بعضی مدل‌ها یک اورینگ یا واشر آب‌بندی برای جلوگیری از نشتی وجود دارد. --- ✅ ویژگی‌های کاربردی: ویژگی مزیت عملی مقاومت مکانیکی بالا دوام زیاد در مقابل فشار و ضربه ضدزنگ و مقاوم در برابر مواد شیمیایی ایده‌آل برای کاربردهایی مانند سم‌پاشی باز و بسته شدن راحت با ابزار معمولی تعمیر و نگهداری آسان قابلیت تزریق بدون نشتی بهره‌وری در گریس‌کاری --- نکته مهم: برای پمپ سمپاش‌های پیستونی، توصیه می‌شود از گریس‌خورهایی با زاویه 45 یا 90 درجه استفاده شود اگر دسترسی مستقیم به محل تزریق سخت باشد. گریس‌خور ممکن است به دلایل مختلفی دچار آسیب یا خرابی شود و در این صورت باید تعویض گردد. شناخت علائم خرابی و زمان مناسب برای تعویض آن اهمیت زیادی در حفظ سلامت پمپ و جلوگیری از آسیب جدی‌تر دارد. --- ❌ چه زمانی گریس‌خور آسیب می‌بیند و نیاز به تعویض دارد؟ 1. نشتی گریس از اطراف گریس‌خور 🔧 علت: خرابی رزوه‌ها، ترک بدنه، شل شدن یا نبودن واشر آب‌بندی. ✅ اقدام: بررسی سفت بودن و در صورت آسیب، تعویض فوری. 2. عدم ورود گریس هنگام تزریق با پمپ گریس‌زن 🔧 علت: گیر کردن یا خراب شدن سوپاپ یک‌طرفه داخلی. ✅ آزمایش: اگر با وجود فشار دادن پمپ دستی، گریس وارد نمی‌شود، گریس‌خور ممکن است خراب یا مسدود شده باشد. 3. شکستن یا ترک‌خوردگی بدنه فلزی یا برنجی 🔧 علت: فشار بیش‌ازحد، ضربه مکانیکی، مواد خورنده، یا نصب ناصحیح. ✅ نشانه: ترک ریز یا گریس‌پاشی هنگام تزریق. 4. هرز شدن یا خراب شدن رزوه‌ها 🔧 علت: باز و بسته‌کردن مکرر یا استفاده از آچار نامناسب. ✅ عوارض: نشتی یا نصب ناموفق روی پمپ. 5. زنگ‌زدگی شدید یا خوردگی 🔧 علت: تماس با آب، سم، یا هوا در مناطق مرطوب بدون جنس مقاوم (مثلاً اگر از جنس معمولی فولاد باشد). ✅ عوارض: مسدود شدن مسیر تزریق یا چسبندگی سوپاپ. 6. انسداد به دلیل آلودگی یا گریس خشک‌شده 🔧 علت: عدم استفاده طولانی‌مدت یا تزریق گریس غیراستاندارد. ✅ راه‌حل: تمیزکاری یا تعویض. --- 🔄 چه زمانی تعویض ضروری است؟ وقتی گریس وارد سیستم نمی‌شود یا از اطراف نشت می‌کند. در صورت وجود ترک یا شکستگی واضح. اگر گریس‌خور زنگ‌زده و کاملاً گیر کرده باشد. زمانی که پمپ‌گریس نمی‌تواند به‌درستی روی آن قفل شود (سر گریس‌خور آسیب دیده یا تغییر شکل داده). --- 🔧 نکته فنی: قبل از تعویض، مطمئن شو که نوع رزوه و زاویه گریس‌خور جدید با مدل قبلی مطابقت کامل دارد (مثلاً M8 با زاویه 90 درجه).